饲料成品水分超标引发霉变的原因及处理方法

　　生产环节饲料引发霉变主要是成品水分超标。水分超标分为平均水分超标和局部水分超标，第一方面，成品平均水分超标的原因是在小批量生产过程中，由于制粒调质温度还没有调整到正常就已制粒完毕；颗粒离开环模时温度低，冷却器内的温度也低，饲料中水分子的活性弱，不容易散发，加上冷却器中料层薄，空气流动的阻力小流量大，饲料在冷却时温度很快降到室温，但水分没有散发出来，造成水分超标。成品平均水分超标引发饲料霉变采取的措施主要有以下几点：1、控制原料水分；2、放大生产批量，确定最小的安全生产批量。3、制粒机启动前先排干净蒸汽管道内凝结的水，并且要经常检查管路的输水阀是否正常。4、通过调节设备和工艺参数等措施在一定范围内可以控制成品水分。 第二方面，成品局部水分超标的原因是设备调节不合理或设备故障导致加工的产品霉变；冷却器内部负荷不均匀使加工的产品霉变；制粒机和冷却器产生的锅巴料引发的霉变；包装问题。解决的方法为1、设备调节不合理或设备故障导致加工的产品霉变，要选用灵敏可靠的料位感应器和定位开关；料位器的高度不能调得过高；调节风机的风门开度，控制冷却器出风口负压；冷却器的翻板角度或栅栏的重叠度要调整好，既不能使其通风面积狭小也要避免生产过程中漏料。2、冷却器内部负荷不均匀使加工的产品霉变要通过调节散料器、布料器和翻板角度，清理掉筛孔中堵塞的饲料使饲料在冷却器中的冷却时间和冷却强度一致。3、制粒机和冷却器产生的锅巴料引发的霉变，要清除掉设备上吸附的锅巴料，避免它堆积厚了掉到饲料中。4、成品包装要求达到包装袋内外完好无破损。5、使用环节储存时间应在30天左右。