车库顶板施工方案属于哪类方案(车库顶板施工顺序)
目 录
1、工程概况 3
2、编制依据 3
3、施工部署 4
3.1质量目标 4
3.2施工准备工作 5
4、作业条件 6
5、主要施工方法 6
5.1轻集料混凝土施工 6
5.2水泥砂浆找平施工 8
5.3细石混凝土防水保护层层施工 8
5.4车库顶板防水施工 9
5.5车库顶板回填土施工 9
5.6质量标准 11
5.7应注意的质量问题 12
6、成品保护 13
6.1砂浆找平层的保护 13
6.2轻集料混凝土的保护 13
6.3细石混凝土防水保护层的保护 14
6.4防水材料的保护 14
6.5回填土的成品保护 14
7、安全文明施工措施 15
1、工程概况
本工程为xx项目1#-4#住宅楼，位于三亚市xx。由xx有限公司投资建设，设计单位为xx有限公司，由中国xx进行施工。
本工程由4栋高层住宅楼和地下车库组成，总建筑面积241714.5m2（其中地上205620.74m2，地下36123.77m2）。
施工现场共设3个主出入口，分别在场地的东侧，南侧和西侧。西侧与南侧出入口均临同一主干道，东侧出入口临鹿回头海景大道。
车库顶板设计做法：
（1）高大植物和灌木种植区
①覆土植被层1352/152厚（800KG/m3）；②3厚聚酯无纺布过滤层≥200g/m2；③塑料虑水板20mm高，凸点向上；④防水保护层70厚C25细石混凝土；⑤0.8厚聚酯无纺布隔离层；⑥1.2厚PVC聚氯乙烯防水卷材耐根穿刺；⑦LC5.0轻集料混凝土找坡层（最薄处30mm），0.5%坡度；⑧1.5厚交叉层压膜防水卷材（Ⅱ型）；⑨1.5厚JS聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型），每平方不小于2.5KG用量；⑩现浇钢筋混凝土地下室顶板随捣随抹
（2）非高大植物和灌木种植区
①20厚毛面花岗石板面层；②20厚中砂浇水泥砂浆；③1357厚素土夯实，压实系数≥93%；④防水保护层70厚C25细石混凝土（回填土采取人工压实，厚度可以减少为50）；⑤LC5.0轻集料混凝土找坡层（最薄处30mm），0.5%坡度；⑥1.5厚交叉层压膜防水卷材（Ⅱ型）；⑦1.5厚JS聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型），每平方不小于2.5KG用量；⑧现浇钢筋混凝土地下室顶板随捣随抹。
2、编制依据
序号
名 称
编号
1
Xx项目1#-4#住宅楼施工图
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
5
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
8
《土工试验方法标准》
GBJ/T50123-99
9
《工程测量规范》
GB50026－2007
10
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
11
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
12
《建设工程文件归档规范》
GB/T50328-2014
13
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
14
《建筑工程资料管理规程》
JGJ/T 185-2009
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
16
《轻骨料混凝土技术规程》
JGJ51-2002
3、施工部署
3.1质量目标
车库顶板土方回填、轻集料混凝土、防水工程施工质量达到国家规定的统一标准合格。
3.2施工准备工作
3.2.1技术准备
（1）根据设计图纸、设计变更通知单及相关施工验收规范编制施工方案；
（2）施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求，对相关的作业班组进行技术、安全交底。
（3）现场各区域责任工程师，必须对施工操作班组进行书面和口头交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。施工前，分包队伍管理层必须向其操作层进行方案、措施交底。
（4）测量放线：根据图纸，放出坡线，根据设计标高在板上做出各项工序所需标高点。
（5）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。做好回填土施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.2.2材料准备
（1）工程所采用的防水卷材材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）施工用各种材料均经检验合格，按计划准备入场。
（3）回填用土料必须符合要求，必须保证填方的强度和稳定性。
3.2.3机具准备
土方回填主要施工机具一览表
序号
名 称
规格
单位
数 量
备注
1
自卸汽车
辆
5
土方运输
2
压路机
12t
台
1
场外及车库顶板土方回填
3
打夯机
蛙式
台
10
HW20，电缆线配套
4
装载机
50型
台
2
场内运土
5
人力手推车
辆
15
短距离运土
6
筛子
50mm
个
5
砂、石筛选
7
铁锹
把
90
尖头与平头
8
水准仪
DZS3
台
2
9
其它器具
件
若干
钢尺、靠尺、胶皮管、塑料膜、白线和折尺等
4、作业条件
（1）车库顶板上垃圾清理完毕。
（2）根据规定的坡度弹线。
（3）所有出车库顶板的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格。
5、主要施工方法
工艺流程： 基层清理→JS聚合物水泥防水涂料→压膜防水卷材→打底找坡→浇筑轻集料混凝土→根据灰饼找坡、找平→养护、辗压→PVC聚氯乙烯防水卷材耐根穿刺→铺聚酯无纺布→C25细石混凝土内配筋→塑料虑水板→3厚聚酯无纺布→覆土
5.1轻集料混凝土施工
5.1.1基层清理
将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等，清扫工作必须在施工中随时进行。
5.1.2贴灰饼
先定位出坡度线，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向贴灰饼。灰饼直接打在车库顶板上。按照0.5%找坡。
5.1.3轻集料混凝土的拌制
本工程轻集料混凝土由混凝土供应商在搅拌站进行搅拌
5.1.4轻集料混凝土的运输
轻集料混凝土使用混凝土车运输至施工现场。
现场由手推车、塔吊等进行二次运输至施工面。
5.1.5轻集料混凝土浇筑和成型
轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣必须充分。当采用插入式振捣器时，插点间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。在振捣时须防止过振。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌合物约50mm。振捣时间应以拌合物捣实和避免轻骨料上浮为原则，宜为10－30s。
轻集料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5 m时，应加斜槽、串筒或溜管等辅助工具。
浇筑上表面积较大的构件，当厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣后，再表面振捣；当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型。
浇筑成型后，宜采用拍板、刮板等工具，及时将浮在表面的轻粗骨料压入混凝土内。如果颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，振出砂浆，再抹面。
5.1.6轻集料混凝土养护
轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
采用自然养护：轻集料混凝土，湿养护时间不得少于7天。
5.2水泥砂浆找平施工
5.3细石混凝土防水保护层层施工
防水保护层采用70mm厚C20细石混凝土，中部配单层双向200Ф6构造筋。。防水保护层施工作业前钢筋网底放好垫块。（当回填土采用人工碾压回填方式时，细石混凝土保护层厚度可以减少为50mm）
5.3.1清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
5.3.2留置分格缝
分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距6m。分格缝条作成缝宽20mm，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
5.3.3绑扎钢筋网
丝网在平面上按常规方法铺设。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。放置、绑扎钢筋网时，不得损坏下层材料。
5.3.4浇筑细石混凝土
混凝土应分板块浇筑，将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则分格进行施工。混凝土浇筑时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.5的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。
5.3.5浇筑细石混凝土养护
混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
5.4车库顶板防水施工
详见地下车库顶板防水施工方案
5.5车库顶板回填土施工
场地内垃圾、杂物清理→地下车库顶板防水层验收、标高测量→外购土方进场、检验土质→分层铺土、机械平整及人工耙平→机械压实及人工配合机械夯打密实→环刀法回填土取样检验→修整找平验收。
5.5.1场地内垃圾、杂物清理
地下车库顶板上土方回填前，必须将场地上土方回填区域的垃圾、杂物清除干净。
5.5.2地下车库顶板防水层验收、标高测量
地下车库顶板上土方回填前，必须通过项目质量检查工程师检查，并及时会同甲方、监理对地下车库顶板的防水层进行检查验收，地下车库顶板试水必须符合要求，并办好各项隐检签证手续。必须在回填时由甲方、监理对场地标高进行测量。
5.5.3外购土方进场、检验土质
外购土方进场、检验土质必须检验回填土的质量有无杂物。粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数等措施。
5.5.4分层铺土、机械平整及人工耙平
本工程地下车库顶板上土方回填均采用自卸汽车外购运送到场地回填土区域附近，集中堆放，回填时采用挖掘机、推土机与装载机配合进行场地及地下车库顶板上土方回填，大面积土方回填，要求边回填土方边采用装载机进行平整。地下车库坡道、风井、主楼周边5m范围内土方回填时，用手推车运送至各个回填部位，采用人工铺摊，并随之耙平。要求土方回填无论是机械回填还是人工回填，土方回填的表平整度都必须控制在±50mm内。要求在土方回填过程中，必须在人工回填与机械回填交接处、土方回填区域与已回填区域交接处，自然地面与场地土方回填交接处均按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》工艺标准要求进行，必须在交接处边缘回填成阶梯形，以保持填方的稳定。当在主楼周边土方回填时，必须先回填墙根部或管道部位及易碰撞部位的土，采用人工夯实的方法，对墙根部或管道部位及易碰撞部位起到保护作用。
要求填土必须分层铺摊，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；当采用压路机碾压时，铺土厚度为250～300mm，采用蛙式打夯机为200～250mm；人工夯实时不大于200mm，要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。
5.5.5机械压实及人工配合机械夯打密实
在靠近建筑物周边与压路机不能碾压的地方采用蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
土方回填施工要求从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（夯实）。为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下陷，在压路机或其它重型碾压机械碾压之前，必须先用轻型压实机械推平，低速行使4~5遍，使表面平实，即稳压。碾压不到之处，采用用人力夯或小型夯实机械配合夯实。
在土方回填过程中，如遇降雨，要求在降雨前，必须及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可行下道工序。
找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。
回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样平面图的点位进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求或规范规定后，方可进行上层回填土的施工。用贯入度仪检查灰土质量时，必须先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。本工程环刀取土的压实系数≥0.93。
5.5.6取样检验密实度
回填土必须分层夯实，且每层回填夯实后，必须严格按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
5.5.7修整、找平、验收
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超过标准高程的地方，应及时依线铲平；凡是低于标准高程的地方，应补土夯实。
5.6质量标准
（1）主控项目：
1） 浇筑混凝土及找坡、找平所用的轻集料混凝土强度为LC5.0，容重1600kg~1700kg。
2）车库顶板找平层的坡度符合施工方案要求为5‰。完成面最高点标高为-1.85，排水处最底标高为-2.07。
3）轻集料混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。
4）轻集料混凝土强度的检验应按以下规定进行，其检验评定方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》执行。
5）轻集料混凝土工程验收应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。
6）完成每层回填土方后必须有专业试验人员测定干土密度、检验密实度，符合要求方可回填上层土
（2）基本项目：
1）砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
2）细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象
3）混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
4）密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
5）混凝土的搅拌时间、坍落度必须符合要求。
6）土方回填前必须清理场区内所有垃圾杂物与积水，确保回填土内无有机杂质、垃圾与过大粒径土粒。
7）土方回填前，必须确保结构和防水保护层混凝土有足够的强度防止结构损坏。
8）回填土表面偏差必须严格控制，必须认真检查回填土表面的标高及平整度。
5.7应注意的质量问题
（1）找平层起砂：
1）砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。
2）抹压程度不足，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
（2）找平层空鼓、开裂：
1）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
2）车库顶板管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件钢筋在抹灰前未割掉，顶板未清理干净等原因，易产生空、鼓、裂。
（3）回填土碾压不密实、回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或夯、压实遍数不够，甚至漏夯、漏压，场地清理不干净、存在垃圾、杂物，所以造成回填土下沉。
土料不合要求，所选的压实机械性能不达标均会造成碾压不密实。
图一、地下车库顶板找坡施工图
6、成品保护
6.1砂浆找平层的保护
抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
6.2轻集料混凝土的保护
轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
严禁重型机械碾压以及大量材料堆放。
6.3细石混凝土防水保护层的保护
为避免保护层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。
在细石混凝土保护层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
6.4防水材料的保护
施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。
施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带棱角有尖刺的物品（如：钢筋，机械）。
防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注混凝土作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
施工中若有局部防水层破坏，应及时通知相关单位采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。
6.5回填土的成品保护
施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、降水井及管线等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
夜间施工时，必须合理安排施工顺序，保证有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土，损坏结构，造成防水层及防水保护层的破坏。
不得在已回填好的回填土上随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
层铺设完毕，必须尽快进行上一层的施工，防止长期暴露；如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。
7、安全文明施工措施
（1）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
（2）施工现场严禁吸烟；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
（4）防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗。
（5）防水卷材、辅助材料及燃料，应按规定分别存放并保持安全距离，设专人管理，发放应坚持领料登记制度。其中防水卷材应立放，汽油桶、燃气瓶必须分别入专用库存放；材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材。
（6）施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。
（7）高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带；临边作业应有相应的安全防护措施。
（8）施工用火必须取得现场用火动火证；并要有看火人。
（9）使用喷灯必须由专人操作，严禁使用碘钨灯。定时保养，禁止带故障使用。在加油、更换气瓶时必须关火，禁止在防水层上操作，喷头点火时不得正面对人并远离油桶、气瓶、防水材料及其他易燃易爆材料。
（10）施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。
（11） 施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
（12）雨、雪及六级以上大风天气应停止室外作业。
（13）夯填回填土前，必须先检查打夯机械的电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求。
（14）采用压路机械压实前，必须有专业机械工按规定进行检查、维修、保养，机械操作人员必须持证上岗。
（15）施工现场车辆车速必须≤5公里/小时，必须派专人负责指挥疏导现场施工车辆。
（16）夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，沟槽坑部位设防护栏及红色警示灯。
（17）在建筑物四周土方回填时，一定要避免上面交叉作业，防止掉物伤人。并设专人进行安全巡视，设明显的安全警示牌，确保土方在建筑物四周回填时安全。
（18）施工现场必须遵守一切有关安全规程，服从指挥，严禁破坏场内设施，严禁无证操作机械电器设备。
（19）材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料。
（20）各作业班组应做到工完场清，保护现场环境整洁。