养殖猪场的污水处理方法(生猪养殖场污水处理)

1. 生猪养殖场污水处理

　　方法：干清粪法　 　　即采用人工清粪，在猪舍内先把粪和尿分开，用手推车把粪集中运至堆粪场，加工处理，猪舍地面不用漏缝地板(或用微缝地板，缝隙5mm宽)，改用室内浅排污沟，减少冲洗地面用水。 　　【补】 　　这种方案虽然增加了人工费，但它克服了“水冲粪法”的缺点，表现在： 　　①猪场每天用水量可大大减少，一般可比“水冲粪法”减少三分之二。 　　②排出污水的COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只有前法的50-70%，污水更容易处理。 　　③用本法生产的有机肥质量更高，有机肥的收人可以相当于支付清粪工人的工资。 　　④污水池的投资少，占地面积小，日常维持费用低：在猪舍设计上另一个重要之处是将污水道与雨水道分开，这样可大大减少污水量；雨水可直接排入河中。 　　【水冲粪法】水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。 该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。 水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。

2. 生猪养殖污水处理方案

1、水冲粪：水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。

2、水泡粪：水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的。工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后（一般为1~2个月），待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。

3、干清粪：干清粪工艺的主要方法是，粪便一经产生便分流，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿及冲洗水则从下水道流出，分别进行处理。

3. 养猪污水处理厂工艺流程

答：养猪场污水处理工艺方法：

1.组合式稳定塘工艺

广东某规模化养猪场日产污水量500m3/d，采用新型厌氧-兼氧组合式稳定塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区，即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000mg/l，CODcr去除率一般为70%左右，而传统厌氧塘CODcr的去除率为50%左右，相比较起其处理效果得到显著提高，后续辅助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等进一步降解，再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮，最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99.8%，SS平均去除率为97.7%，NH3-N平均去除率为93.45%。整个污水处理系统投资运行成本较低，运行期间只需一名运行管理人员，操作简单方便，其缺点是占地面积大，不适用于一些土地资源紧缺的地区。

2.UASB+SBR工艺

罗庄区江泉生猪养殖场日处理污水300m3，采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺，产生沼气通过铺设管道供应给附近居民日常生活使用，使沼气得到充分利用，而所产生的沼渣通过好氧连续式生物堆肥发酵制成复合有机肥料投放市场，经济效益很好，沼液经过SBR池好氧处理后可进行农田灌溉，采用了钢筋混凝土结构使得总体投资成本提高，运行成本也较高，运行成本费用为29万元/年，即2.648元/cm3，但其沼气和沼渣利用也带来可观的经济效益，年获利可达72.5万元，综合效益十分显著。

3.ZWD新型沼气池+生物循环处理工艺

福建省农科院研制的ZWD型沼气池是全国最先设计应用的顶盖直管进料，无活动盖，侧面中层大出料口的水压式沼气池型，克服旧式的水压式沼气进出料难，占用有效建造容积等缺点，设计的沼气池占地面积小，结构简单，操做方便，提高了产气率，经过在几个养猪场试投入运行，效果显著，并以此为基础，建立生态牧场，在畜牧场内建立沼气有机废物循环利用系统，提高生物物质循环利用系数，使沼气、沼液、粪渣全部得到充分的利用，确保污水实现零排放，适用与中小型养猪场污水处理，目前在省内数十家养殖场广泛应用。

4.酸化+高速滤池+生物氧化塘

北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头，采用水冲清粪工艺，每日排污量为100-120t，设计通过自然沉淀法对猪粪污水先进行固液分离，沉淀固体经过调整水分，添加肥料成分，进行堆肥处理，液体部分通过一个调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理，处理后的污水进入生物氧化塘进一步降解蓄存，进行农田灌溉。污水通过处理总降解率可达到93.0%-97.0%，COD浓度最低达77mg/L，可达到国家三级排放标准。

5.凤眼莲生物系统处理工艺

深圳某养猪场年产猪肉10万头，每天排出粪水约1500m3，COD浓度在14000mg/l左右，污水经过前期的厌氧发酵后进入兼性氧化塘自然氧化后，进入水生生物处理系统，先经增氧氧化塘氧化，然后进入一级凤眼莲吸收塘，出水经过自然氧化塘氧化后进入二级凤眼莲吸收塘，再进入沙滤床流入氧化塘，达到净化废水的目的。整个系统停留时间为30d，后期处理COD平均为314mg/l，去除率达69%，总氮去除率达75%，当废水COD浓度≥800mg/l，总氮（T-N）≥600mg/l，溶解氧≤2mg/l时，凤眼莲不能生长，为防止总氮、溶解氧超标，应在该系统前部设置一个增氧氧化塘，增加溶解氧量，凤眼莲的培育受多种外界条件限制，气候、温度与污水进水水质的变化都会直接影响最后出水水质。所以工艺的关键部分在于凤眼莲的培植驯化。经过猪场实际运行表明，凤眼莲水生生物系统处理养猪场废水耗资少，并能有效去除有机物，较适用于我国的畜牧场污水处理。

6.强化预处理+高效折流厌氧反应器+氧化塘

北京中联环工程股份有限公司研究采用的集约化猪场废弃物系统，改变传统的水冲洗清粪方式，利用重力引流清粪，节省大量水源（约50%），减少后续粪污处理工程，液体部分与猪舍冲洗水混合进入高效折流厌氧反应器（ABR）进行厌氧污水处理，通过一系列的实验，进水BOD3000mg/l，折流厌氧反应器的容积可达4-8kgCOD/d，污泥浓度20kg/m3。出水COD、BOD去除率在80%以上，选用氧化塘作为厌氧消化后续处理工艺，减少了工程投入，整个系统化处理实现猪场生产的“零污染”排放，而厌氧消化后处理工艺选择时应该猪场周边环境相适应的工艺。

7.AOF工艺

由深圳某公司研发设计的AOF处理工艺，采用预处理、生物处理和精处理技术路线，使废水COD浓度由6000-15000mg/l降至100mg/l以下。工艺通过生物处理采用高效厌氧污泥池和高效好氧生物处理设备，最后经过精处理去除残留的污染物，使废水稳定达标排放，该项实用技术在深圳、北京等地的数家大型养猪场，均获得较好效果。

8.多级酸化-人工湿地处理工艺

华南农业大学研究的畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺，粪便污水经固液分离后进入酸化池，进行酸化调节，然后进入四个串联人工湿地进行处理，最后通过净化池后，即可达标排放，通过该工艺的运行可使COD由1500m/L降至98.4m/L，BOD5由9000m/L降至49.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/L。硫化物由480m/L降至1.3m/L。整个工艺系统实现自流化，不需要动力，节省能源，减少了60%的运转费，且能有效的去除污水中的重金属。

9.混凝-脱氨-好氧生化处理工艺

为了解决养猪场排放废水有机浓度高、氨氮浓度高、恶臭严重的问题，上海通过实验室模拟，通过实验室模拟试验，探讨了混凝-脱氨-好氧生化处理养猪场废水的工艺。养猪场废水经石灰乳混凝沉淀，可去除废水中的大部分胶体物质和悬浮物，同时可去除一部分难降解物质；经脱氨使废水中氨氮低于200mg/L，有利于后续生化的顺利进行。当生化池活性污泥浓度在3500～4500mg/L之间，CODCr容积负荷＜3.0kg/(m3?d)，NH3－N容积负荷＜0.22kg/(m3?d)时，生化出水能够达到上海市提出的畜牧业排放标准。

10.固液分离机处理工艺

福建省农科院地热所研制的FZ-12固液分离机，采用机械振动对养猪场粪污水进行固液分离，处理污水能力大于12 m3/h，TS，CODcr、BOD5去除率分别为62.6%、61.2%、57.5%，有效降低污水浓度，使污水的COD浓度降到4000mg/L左右，有利于后续厌氧发酵处理，粪渣可回收制作出售，经济效益可观，经机械分离固液分离后的污水再经过厌氧沼气发酵，产生的沼气作为小猪保温供热能源，而处理后排放污水可进行养鱼及农田灌溉，由于前处理采用了固液分离机，与传统养猪场污水处理相比，后期投资及运行费用大大减少，所以整体项目投资减少。该项固液分离机的设计已经获得国家专利。

11.CFW型畜禽污水处理工艺

采用目前先进的UASB高效生物厌氧反应器和已有专利的一种改进的曝气生物滤池技术，运用于上海某养猪场，其圈养规模为6000头年，该工艺实际污水处理能力达400m3/d。畜类污水经固液分离去除大块杂物后进入无游离氧的UASB高效厌氧反应器，厌氧生物降解后再进入后续曝气生物滤池，池内装有由陶粒组成的填料，污水进入后进行曝气反应。经检测，出水中的CODcr≤250mg/l、BOD5≤104.2mg/l，NH3－N≤85.8mg/l，整体工艺运行稳定，运行费用低，出水水质稳定，但由于采用的工艺和设备较先进和复杂，运行过程中管理较为重要，对管理人员的要求高。

目前国家对环境污染整治力度的不断增强，地方上也加强了畜牧业污水处理设施的建设，但往往因为运行费用过高而导致建成后就闲置不用，造成资源浪费环境污染问题却仍得不到妥善解决。针对这些问题，综合考虑养殖场的污染治理投资能力及地区区域特征，研究采用适合不同地区的经济高效污水处理工艺。除了以上一些目前国内应用较广泛的养猪场污水处理工艺外，国外目前也有许多研究较为成功的厌氧处理、好氧处理以及天然净化处理工艺，其中包括采用厌氧塘-兼性塘-好氧塘工艺，也有日本一猪场采用的中温甲烷发酵、稀释-淹没式滤池工艺，还有加拿大猪场采用的固液分离高效好氧反应器-曝气塘-灌溉工艺等。将污水处理工厂化和自然生物处理，好氧和厌氧处理进行有机组合以求达到最佳处理效果。

4. 养猪场污水处理设备污水处理方案

还田模式，这种模式一定程度上减轻了处理费用，减少了废水粪便排放，但是需要足够广大的消纳土地面积，并且未经过处理的有机物浓度高，导致土壤板结和植物烧苗，另外还有未经处理的致病微生物进入环境，污染水体和土壤。

5. 生猪养殖场污水处理流程

1、首先如下：

（1）首先，你要知道水文情况，比如降雨量，集水面积，然后求控制多少年一遇的洪水量，设计标准，然后根据洪水量推求过水面积，根据水力计算公式试算，最优的断面，流速要满足不淤积及不冲刷的流速。 排水沟的布置需要综合考虑绿化，水景，场地标高，等等，给排水专业可以作为提资和复核，比如排水是否能满足要求，哪些地方需要布置排水沟（不光是雨水，可能还有喷淋泄水等，这些是建筑不知道的）。

（2）排水沟设计(design of drainage ditch)按照排水系统工程布局和工程标准，确定田间排水沟深度和间距，并分析计算各级排水沟道和建筑物的流量、水位、断面尺寸和工程量。 田间排水网排水沟间距和断面尺寸由排水要求和机耕要求确定。除涝排水沟的农沟间距一般为100一400米。沟深一般为1米左右。

（3）设计排水沟，一方面要使沟道能通过排涝设计流量，使涝水顺利排入外河；另一方面还要满足控制地下水位等要求。 排水沟的设计水位可以分为排渍水位和排涝水位两种，确定设计水位是设计排水沟的重要内容和依据，需要在确定沟道断面尺寸(沟深与底宽)之前，加以分析拟定。

2、猪舍设计的标准化场地面积：场地面积一般一个饲养100头生产母猪、年出栏1800—2000头育肥猪的小型猪场，占地面积7—10亩；饲养500头生产母猪、年出栏猪9000—1000头育肥猪中型猪场，以占地面积30—40亩为宜。养猪场总占地面积也可按年出栏一头育肥猪2.5—3.5平方米的参数计算。

3、猪舍规划：各类猪栏所需数量的计算可按以下公式计算：妊娠舍猪栏数=年分娩数×妊娠舍饲养时间÷365；分娩舍猪栏数=年分娩窝数×分娩舍饲养时间÷365；配种舍猪栏数＝年分娩窝数×配种舍饲养时间÷365÷每栏饲养头数；后备猪舍栏数＝年更新头数×更新猪舍饲养时间÷365÷每栏饲养头数；种公猪舍栏数＝常年平均饲养母猪数÷15（或20）；保育仔猪栏数＝年分娩窝数×窝平断奶仔数×保育舍饲养时间÷365÷每栏饲养头数。每一阶段猪栏都要比计算数多10％，亦即所得数乘以1.1倍，为生产计划安排留一定余地，便于管理。

4、猪舍功能分区：

（1）生产区：包括各种猪舍、消毒室（更衣、洗澡、消毒）、消毒池、药房、兽医室、出猪台、维修及仓库、值班室等。生产区建筑面积约占总面积的70—80%。其中种猪舍要求与其他猪舍隔离，形成种猪区。各猪舍由饲料库内门领料，用场内小车运送，并在靠围墙处设置装猪台，在生产区入口处设置专门的消毒间或消毒池。

（2）生产辅助区：包括饲料厂及仓库、水塔、水井房、锅炉房、变电室、车库、屠宰加工厂、修配厂等。

（3）管理与生活区：包括办公、食堂、职工宿舍等。应建在上风处，距生产区距离不宜远。

（4）隔离舍、粪便处理区：包括病死猪处理室、污水处理（或沼气池）设施等，这些设施应远离生产及生活区，设在下风向，地势较低的地方。

6. 养猪场 污水处理

你可以用热水加小苏打、或者是使用热水加食用碱面倒进排污泵里,就行了。尽量不要用烧碱,因为烧碱对排污泵的腐蚀太大,还会影响到排污泵的正常工作。

7. 生猪养殖场污水处理对coD的要求

回答如下：COD（化学需氧量）是指水中有机物被氧化成二氧化碳和水的化学需氧量。COD排放标准是指各国政府对COD排放的限制标准。

以下是一些国家的COD排放标准：

中国：

城市污水处理厂出水COD浓度不得超过100mg/L；

工业废水COD排放标准根据不同行业的污染物排放标准确定。

美国：

城市污水处理厂出水COD浓度不得超过25mg/L；

工业废水COD排放标准根据不同行业的污染物排放标准确定。

欧盟：

城市污水处理厂出水COD浓度不得超过125mg/L；

工业废水COD排放标准根据不同行业的污染物排放标准确定。

日本：

城市污水处理厂出水COD浓度不得超过60mg/L；

工业废水COD排放标准根据不同行业的污染物排放标准确定。

8. 生猪养殖场污水处理水肥一体化项目

一、猪母乳钓鱼配方

1、配方一

（1）猪母乳2耳勺（肥水加0.5-1倍）、味精10克、农欢诱鱼精1包、碎米1斤、蜂蜜1瓶盖（饮料瓶）。

（2）将味精、蜂蜜、农欢诱鱼精装入容器中并用少量的温水化开，然后倒入碎米中拌匀，待碎米完全吸收水分后再倒入猪母乳，摇晃均匀，密封1个晚上即可使用。

（3）用来打窝时，第1次需将打窝器装满，后续根据鱼情每隔40-60分钟补充1次即可。

2、配方二

（1）0.5毫克猪母乳＋90毫升巨能鱼饵＋40毫升丸九力作无双＋200毫升鲫鱼颗粒粉＋小麦蛋白适量。

（2）拉饵和水的比例为1：1.2，使用时可适当添加一些红虫；搓饵和水的比例为1：0.9，使用时可额外添加1小袋VB米。

（3）使用颗粒粉之前要经过筛选，以便充分雾化。

9. 养猪场污水处理工艺流程

猪粪可以当成化肥施于田中，帮助改善农田土质，起到提高农作物产量的作用；还可以腐熟后进行堆肥，施于鱼池或者菜地中；也可以成为沼气的原材料，在沼气池里进行分解利用；同时还可以利用水葫芦和细绿萍等水生植物，将猪粪中的物质进行吸收净化。

1、猪粪作为化肥施入田中

猪粪可以制成化肥，这是我国传统农业中最常用的一种方法，而且猪粪可以对农田进行土质改良，能起到提高农作物产量的作用，猪粪通常使用水去冲刷，然后就将粪水发酵，再用专用的机器埋到田中，也可以将猪粪与土、杂草、枯叶等一起混合发酵再施入田中，这种是最省力节约成本的方法。

2腐熟后做为堆肥

可以利用土壤的净化作用，将猪粪进行发酵产热，并且分解对作物不利的物质，如有大量的猪粪，可进行堆积，这样可以提高肥力，当堆积后，它的温度自然会升高，一般会达到50到70度，这个温度就可以消灭大部分的有害微生物，适用于池塘和菜地。、

3做为沼气原料

猪粪是可以做为沼气的原料的，沼气是一种从天然能源，可以用于发电、作为燃料等，而猪粪堆积到沼气池里，是很容易提高热量，达到应有的温度再进行物质分解，从而制造出的沼气，这样不但有很好的利用，还能减少二次污染。

4利用水生植物分解

可以准备一个池塘，里面养殖水葫芦和细绿萍等水生植物，而这些水生植物通常是有耐高浓度粪水有能力，可以通过一周以上的时间，对猪粪里面的物质进行吸收净化。